Современные системы для промывки доильного оборудования

 Современный этап развития техники характеризуется широким применением в конструкциях новых машин передовых научно-технических достижений в области автоматического управления технологическими процессами. Это позволяет добиваться значительного совершенствования конструкций машин, а в некоторых случаях и способствует созданию техники нового поколения.

 Не исключением стали и устройства для промывки доильного оборудования. На смену электромеханическим программаторам пришли микропроцессорные устройства, что в конечном итоге позволило не только повысить надежность, но и значительно расширить функциональные возможности технических средств для промывки доильного оборудования. Теперь промывочные автоматы имеют гибкую систему управления с возможностью изменения параметров и режимов промывки, осуществляется непрерывный сбор информации о ходе выполнения технологических операций с индикацией наиболее важных параметров в режиме текущего времени, при сбоях рабочего режима своевременно выдается сигнал обслуживающему персоналу, а сама система автоматически блокируется. Использование автоматических систем управления на базе микропроцессорной техники позволяет также более эффективно решать проблему экономии энергии и ресурсов (воды и моющих средств) на выполнение технологического процесса промывки доильного оборудования.

 В настоящее время практически все ведущие фирмы-изготовители доильного оборудования выпускают автоматические системы промывки, которые, несмотря на конструктивные отличия, состоят в основном из трех блоков: программного; блока исполнительных органов; дозирующего устройства и резервуара для жидкости. Кроме того, в зависимости от особенностей технологии промывки возможна также комплектация дополнительным оборудованием (например, проточным электрическим водонагревателем).

 В большинстве случаев по своим конструктивным исполнениям автоматические устройства для промывки доильного оборудования предназначены для реализации технологической схемы, построенной по циркуляционному принципу. Это обусловлено прежде всего тем, что циркуляционная система при достаточно экономном расходе моющих средств и воды обеспечивает высокое качество промывки, а также создает хорошие предпосылки для полной автоматизации процесса промывки доильного оборудования. Главное же преимущество замкнутых систем промывки заключается в том, что время воздействия моющего средства на загрязнения в этом случае не зависит от объема приготовленного раствора и влияет только на потребление энергоресурсов и на износ оборудования. Но злоупотреблять этим также нельзя, так как при остывании раствора до температуры ниже 40 ºС может происходить осаждение стабилизированных частиц загрязнения на стенки молокопровода.

 В настоящее время разработаны и поставляются на рынок доильного оборудования циркуляционные автоматические промывочные системы различных типов. При этом конструктивные особенности автоматических систем промывки формируются прежде всего под влиянием таких факторов как температура моющего раствора и режим его движения, оказывающих большое влияние на эффективность промывки доильного оборудования.

 Так, установлено, что промывка с помощью холодных или теплых растворов неэффективна для установок с молокопроводом, имеющим много резинотехнических изделий. И когда встал вопрос, каким путем улучшать качество промывки — изменением конструкций деталей или повышением температуры моющего раствора, был выбран последний как наиболее эффективный и экономичный.

 По применяемому температурному режиму технологической операции циркуляционной промывки с использованием моюще-дезинфицирующих средств предлагаемые автоматические системы условно можно разделить на две группы: с устройствами, использующими в режиме промывки обычный горячий раствор моюще-дезинфицирующих средств (температура 60…70 ºС) и с устройствами, выполняющими мойку кипящей водой.

 Системы промывки с использованием горячего моющего раствора выпускаются как полностью замкнутыми, так и имеющими в качестве резервуара для раствора открытую емкость в виде ванной. По мнению специалистов, полностью замкнутые системы неплохо справляются с поставленной задачей, однако имеют и ряд недостатков: необходима большая установленная мощность электрического проточного водонагревателя (12…20 кВт); потребление электроэнергии приходится в основном на дневное время (более высокие тарифы на электроэнергию, чем в ночное время); низкая эффективность промывки молокопроводов большой протяженности и диаметром свыше 70 мм.

 В то же время, как показала практика, системы с открытой ванной для моющего раствора обеспечивают качественную промывку длинных молокопроводов большого диаметра. При этом 100 л раствора хватает для эффективной промывки самых длинных молокопроводов. Такие системы имеют более простую конструкцию автоматического управляющего устройства, что сказывается и на стоимости всей системы в целом (на 1000 немецких марок дешевле, чем замкнутые системы). Воду для промывки нагревают в отдельном бойлере (установленная мощность 4,5 кВт) до температуры 70 ºС, где она и находится до использования. С целью сокращения затрат на энергию нагрев воды можно осуществлять в ночное время (по крайней мере для промывки после первого доения). Недостатком этой системы является то, что во время промывки моющий раствор невозможно подогреть (нет проточного электрического водонагревателя). Поэтому начальная минимальная температура нагревания воды должна быть не менее 70 ºС для того, чтобы в конце процесса промывки она была достаточно высокой (не ниже 50 ºС). При этом, однако, следует иметь ввиду, что при прочих равных условиях температурное воздействие на участок в начале молокопровода больше, чем в конце его, а стремление задать режим с “запасом”, устанавливая температуру входящего раствора по показаниям термометра на выходе, ведет к перерасходу тепла. Единственный выход — время от времени менять направление потока моющего средства; к тому же этот прием может оказаться довольно эффективным для отмывания устоявшихся загрязнений на стыках в молокопроводе.

 Система промывки доильного оборудования кипящей водой базируется на принципе тепловой дезинфекции. При этом технологическая схема представляет собой циркуляционную систему замкнутого типа. Вода, нагретая до температуры 98 ºС, в режиме промывки в течение 6 мин прогоняется через доильную установку. Поскольку моющий эффект обеспечивается за счет обеззараживающего действия горячей воды, то необходимо, чтобы температура всех частей доильной установки, контактирующих с молоком, в течение 2 мин была не ниже 77 ºС. Для предупреждения образования известковых отложений в воду добавляют присадки (амидосульфатные кислоты), прежде всего в районах с жесткой водой. Такая система функционально надежна и экологически безопасна, однако из-за потерь тепла может использоваться для промывки доильных установок с короткими молокопроводами (например, установок для доения коров в доильных залах).

 Кроме того, системы с использованием кипящей воды не рекомендуется применять для промывки доильных установок, оснащенных автоматическими счетчиками молока, так как они содержат много пластиковых деталей, которые деформируются или разрушаются под воздействием высокой температуры.

 В последнее время одним из главных направлений совершенствования автоматических систем для промывки является поиск решений, направленных на экономию энергии, моющих средств и воды. В настоящее время уже разработаны и выпускаются системы с регенерацией и повторным использованием моющих средств (например, так называемая в Германии “штабельная” промывка — Stapelreinigung). Технологический процесс работы этих систем базируется на циркуляционном принципе. Отличие заключается в том, что раствор моющих средств после промывки собирается и хранится в специальном резервуаре, имеющем теплоизоляционное покрытие. Перед последующим процессом промывки его нагревают до необходимой температуры и добавляют немного моющих средств (“активизируют”). Таким образом этот моющий раствор используется в течение нескольких процессов основной промывки доильного оборудования. Во втором резервуаре собирают воду после окончательной промывки и затем используют ее для предварительной промывки после следующего доения. Для реализации такой технологии фирма “Westfalia Landtechnik” (Германия) разработала и наладила серийное производство автомата промывки Envistar. Эта же фирма с целью снижения потерь тепла выпускает специальный теплоизоляционный “чулок” из синтетических материалов, который в процессе основной промывки надевается на молокопровод.

 На эффективность промывки доильного оборудования (особенно длинных молокопроводов) большое влияние оказывает режим движения моющего раствора (скорость течения и турбулентность потока). Найдено техническое решение, которое позволило эффективно решить поставленную задачу путем использования инжекторов для впуска воздуха в молокопровод.

 Инжекторы при этом устанавливаются на каждую закольцованную петлю непосредственно в местах подсоединения промывочных трубопроводов к молокопроводам .

 Промывочная жидкость от доильных аппаратов поступает в промывочный трубопровод и далее в молокопровод, пpoxoдит по нему и возвращается через второй вход в молокоприемник. При этом первый вход молокоприемника изолирован через кран от трубопровода. По мере наполнения молокопровода промывочной жидкостью в него инжектируют определенное количество воздуха, за счет чего в молокопроводе создается пробковый режим движения промывочной жидкости. При этом обеспечивается такое качество очистки, которое позволяет отказаться от использования эластичной губки для очистки внутренних поверхностей молокопровода от остатков молока и моющих средств. Такой режим промывки и соответствующее оборудование применяются на доильной установке с молокопроводом фирмы “Surge” (США).

Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5 (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *